环氧地坪漆主要是由环氧树脂、固化剂等材料混合制作而成的，可以起到抗重载、防腐蚀、抗冲击等作用，环氧地坪漆施工对地面有哪些要求?

    1、混凝土要求平整密实，强度要求不低于C20;强度太差，必然影响涂层耐压、抗冲性能及耐久性;

    2、地面平整度一般要求在2m范围内落差不大于2mm(***用抹光机抹平并收光);如落差较大，则地坪涂层需加厚以减少落差;

    3、如需涂装的地面处于底层，地下水位较高，则混凝土底层应作好防水处理，避免地下水上升形成的蒸汽压顶起地坪涂层而引起起泡、起壳现象。

    地坪施工的时候难免遇到很多难题，于是有的施工工人在环氧树脂地坪的施工过程中可能会碰到环氧地坪漆不能干透和干透的速度很慢。然而这个问题并不难解决，关键是在于知道问题出现的根源。环氧树脂地坪施工的适合温度在5℃以上、相对湿度在85%以下。假如在施工的时候气温过低，相对湿度过高了就会容易出现不能干透的状况，因为温度低于5℃助剂就会失去了活性，在这个时候施工的时候加没加助剂都是一样的效果。在施工中环氧地坪漆材料配比出现了差错，一般来说使用地坪漆的时候要配合其他助剂，施工人员必须仔细阅读涂料产品上的使用说明，了解配比要求，并且严格按照要求进行配比。助剂加多加少都会出现不干的现象，特别是环氧自流平地坪在配料时***使用电子秤。

    4、混凝土干燥至少三周以上，含水率不高于8%;且在养护干燥过程中避免局部淋雨及地面积水等，否则易引起局部混凝土水份含量超标。

    5、楼板上、钢筋混凝土梁及分次浇铸的混凝土上的细石混凝土找平层强度不应低于C20，厚度不低于30mm。

    6、环氧地坪对损坏的混凝土表面修补或找平时应按GB50212国家标准要求进行，即

    (1)、当采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于C20，厚度不应小于30mm。

    (2)、当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理剂，再按设计厚度找平。

    (3)、当施工过程不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆找平。

    可根据不同的用途要求设计多种方案：如薄层涂装，1－5mm厚的自流平地面，防滑耐磨涂装，砂浆型涂装，防静电，防腐蚀涂装等。根据需要选择涂料配方中的树脂和颜料。涂料中个别颜料的耐光和耐热性不好，有些树脂耐候性较差，遇到光易变黄。在涂料配方设计时应注意(attention)不能使用能与树脂(Resin)或助剂发生化学反应(Chemicalreaction)的颜料。混凝土密封固化剂又称渗透型密封硬化剂，它是一种优质的多功能的地坪材料，形态多为无色至微黄色半透明粘稠液体，无毒、无味、不燃、环保。另混凝土密封固化剂能很好的穿透混凝土表面，生成一种硅酸钙水合物(C-S-H)化学物质，它能大大增加了混凝土的硬度及抗化学腐蚀能力。

    环氧地坪漆施工时对地面有哪些要求？

    7、细节部位，如落水管周围、门槛处等混凝土应平整，棱角应平直。

    8、大面积混凝土基层应根据基材状况切割合理伸缩缝留待地坪涂装时处理，为保持地面美观，尽量将伸缩缝隐蔽在隔断下，实在不能的，施工环氧地坪时留缝，然后用弹性胶灌缝。

    并调整地面平整度。用石英粉和环氧地坪漆工程，作为中涂层，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的平整性能。实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。地坪漆工程施工面层中涂层实干后，进行环氧地坪面层涂装，涂装方法用平涂的施工方式。如甲方在中涂层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后施工面层。用配制好的环氧树脂，过滤，用镘刀均匀铺在中涂层上，形成色泽亮丽自流平环氧树脂地板。透明地坪漆工程施工要求：原地板须有3000psi以上的强度。