1、勘测施工现场

    勘测施工现场的目的是：了解施工现场的现状、整个工程的进度以及牵涉到我们施工部分的工程质量；甲方的要求以及甲方的资信情况。并与甲方沟通，阐述我们对其要施工部分的看法，我们将采用的工艺，我们能够做到的和我们现在因技术条件所限还做不到的或因价格等因素而不能提供的服务等，以及我们的要求，是否制作样板，施工所需的配合，我们大致的取费等等。为制定施工技术方案做准备。

    2、根据具体情况制定施工技术方案

    所谓的根据具体情况就是依据我们的现场勘测结果以及甲方的要求和我们对施工要求的理解，凭借施工工艺制定施工技术方案。

    施工技术方案应包括：现场分析、解决办法、处理方式、施工流程、废水排放、要点解析、配合事项、质量承诺、工程周期、取费标准、保养手册等内容。

    3、制定施工组织计划

    根据施工技术方案要求，制定实施施工的组织计划。人、财、物的搭配；实施现场的管理；工艺流程的控制等。

    从严格意义上说以上1、2、3、不能算作施工工艺流程，它是施工工艺流程的前奏和准备，是我们工作程序的一部分。加在这里讲的目的，是为了让我们的企业引起重视。因为我们很多的企业都不做或很少做这方面的工作。

    4、施工前对已铺贴石材墙、地面的检查

    （1).石材防护期的检查：铺装后的石材常温下至少要养护7天以上（冬季施工时养护期不小于14天），才能做整体研磨处理，否则整体研磨容易出现空鼓、断裂等现象。

    （2).对石材地面平整度、空鼓、裂缝、缺边掉角等进行检查，应达到国家验收标准。

    （3).永久性深层污染必须更换石材。石材现有病症，应事先进行处理。

    （4).在石材洁净干燥的情况下，采用有机硅类石材防护剂在石材表面涂刷两遍。

    5、施工现场的成品保护

    成品保护是为了防止由于施工带来的各种污染，对施工现场内的各种成品造成破坏，或为清场时省时省力所采取的一些有效保护措施。

    研磨施工前应对邻近周边的物体用80cm以上的保护膜进行相邻成品防护，特别是木制品、涂料墙面不得有污染或被浸泡的情况。特殊部位如落地玻璃、

    干挂石材落地墙面等需作硬质保护，以保证研磨施工中不对周边物体造成损坏和污染。

    6、对待处理的地面制作防护

    对待处理的地面制作防护时要注意的问题是：要了解石材铺装前使用石材防护剂的情况（品种、牌子、型号、兼容性），选择石材防护产品并按产品的要求进行规范施工。

    7、切缝、补缝

    切缝：石材板缝不均匀的，可进行切缝处理，一般要求切片厚度在1.2mm以内，切出的缝隙最大不超过2mm。

    补缝处理：填缝材料要使用树脂基、易调色、抗污染、牢固性和可抛光性的材料。补缝时要用刀具将石材缝隙处的砂浆杂物清除并用毛刷、吸尘器将粉尘彻底清除干净。补缝深度达到3mm以上，补缝施工时填缝材料固化后应高出石材板材表面，距2～3m处目视，补缝处不得留有明显的填缝痕迹，补缝材料与石材颜色相接近。

    8、石材的整体磨削、剪口、整平

    将石材由于变形、铺装、加工等原因形成的剪口、高低不平和在施工中造成的划痕等磨削整平，为后面的粗磨、细磨、精磨抛光、再结晶硬化处理等工序创造条件。

    9、修补石材板面破损

    清除石材板面破损中的污垢，使用石材专用修补剂修补破损。

    10、粗磨、消除划痕

    将磨削时的磨痕去除，调整研磨面的平整度，为下一步的细磨做准备。

    11、细磨、消除划痕

    将粗磨时的磨痕去除，进一步调整研磨面的平整度，为下一步的细磨做准备。

    12、再次修补石材板面

    待研磨后的地面石材表面完全干燥后（24小时后），方可进行二次修补处理。

    使用石材专用修补、填缝剂，对由于研磨后部分缝隙修补、填缝剂不饱满或脱落的区域进行二次修补，使缝隙及崩边掉角处达到平整、饱满的效果。

    13、细磨、消除修补痕迹

    细磨将二次修补的痕迹消除殆尽，为下一步的精磨、抛光做准备。

    14、精磨、抛光

    在磨削、粗磨、细磨的基础上，采用抛光材料将石材饰面磨抛到高光效果，为石材的下一步再结晶硬化处理，做准备。

    15、再结晶硬化处理

    是利用石材晶硬剂、石材晶硬粉、石材玻化剂等材料，使石材饰面的表层具有增加表面硬度、光泽度、清晰度、耐磨度、防滑度、抗污染的使用特点，并能修补石材表面的细小划痕和鸡爪纹。

    16、拆除成品保护、清场

    拆除施工前对成品的保护，清理施工现场，备验。

    17、交验

    请甲方验收现场，填写验收报告，作施工完成备案。