石材整体翻新的必要性

　　1、由于石材在加工过程中造成的误差和安装施工工艺、砂浆、水泥、水及胶泥配比不当、成品保护不到位、所以造成石材剪口、黑缝、表面划伤、施工污染、空鼓等现象，达不到石材应有的装饰效果，需要进行石材翻新。

　　2、旧石材使用若干年后，致使石材的表面出现程度不等的粉化、拉痕、破损、失光、暗淡等现象，石材不注重防护而出现的水斑、白华等石材病症，其都需要在进行整体翻新处理，从而提高了石材应有的装饰效果。石材翻新能大大降低因更换新石材而带来的巨额投入，节约新石材的开采量，为石材用户带来实惠的同时又能节约能源消耗，可谓不折不扣的环保产业。

　　一、粗磨整平

　　粗磨（磨削）采用石材研磨机械用金刚石磨盘；菱苦土、树脂磨石（36目、60目）或石材翻新片（30目、50目）将石材由于变形、铺装、加工等原因形成的剪口、高低不平和在施工过程中造成的划痕等磨削整平，粗磨不要使用软水磨片进行研磨，容易出现波浪，影响平整度，粗磨给水量稍大点但记住不能太多，要及时彻底吸水，机器应走井字型研磨，粗磨占整体研磨45%时间，是确保工程竣工质量验收的关健环节，为后续细磨、精磨抛光、晶硬化处理等工序创造条件。这里要注意的是可根据实际的状况（地面状况、选用设备状况等等）来选择磨料磨具、来选择磨盘、磨石、磨片开磨的目数等，粗磨使地面的剪口、高低差及变形现象完全消除。概述粗磨的目的是：落差整平。

　　二、细磨

　　细磨是采用石材研磨机械用120目、2双磨头机40目、400目金刚石磨盘、菱苦土、树脂磨石或用150目、300目、500目石材翻新片对粗磨（磨削）后的地面石材进行研磨，以消除粗磨（磨削）留下的划痕，进一步调整研磨面的平整度，并为后续的精磨抛光打下一个良好的基础。机器应走井字型研磨，细磨占整体研35%时间，在研磨过程中要及时把水吸干净，其中这三道目数的设置，每一道都是为了消除上一道的划痕和痕迹。所以细磨的目的是：消除划痕。

　　三、检查修补

　　在粗磨磨平后，就要进行一次检查修补，修补是采用树脂或石材云石胶，将石材板面的孔洞裂纹、崩边掉角找补出来。修补的目的是：修补破损。在细磨后，要进行再次修补，用树脂或石材云石胶，对研磨后部分断裂缝隙、嵌缝剂不饱满或脱落的区域进行二次找补，使缝隙及崩边掉角达到平整、饱满的效果。所以再次修补的目的是：修复板面。

　　四、精磨抛光

　　精磨抛光是用800目、1200目树脂抛光磨石和树脂磨石最后一个抛光目5EX、10LG或用1000目、2000目、3000目水磨片对地面进行精磨抛光。精磨占整体研磨20%时间，机器应走井字型研磨，精磨后光泽度提升很高，大理石石的表面密度提高了，其光泽度一般可达到50度，为后续的石材再结晶硬化处理打下坚实的基础。目的是：抛亮，抛光。

　　从上述我们可以看到粗磨（磨削）、修补、细磨、再修补、精磨抛光整个过程，为了便于记忆可以用20个字来根据：落差整平—修补破损—消除划痕—修复板面—抛亮、抛光。

　　五、石材整体研磨后的外观质量

　　1、距0.5MM处，在顺光、逆光、正视、侧视下观察不能有明显划痕或暗划痕留存

　　2、距1.5MM处目视，不能有孔洞，凹陷裂缝存在

　　3、距0.5MM处目视，不能有可见石材整体研磨时产生的锯齿状崩边或磨痕光泽度目测应透彻，能清晰地反映出物体的倒影，并且物体的倒影无明显扭曲现象

　　六、石材整体研磨后的光泽度

　　石材整体研磨抛光后的光泽度不低于50度，其抛光后的光泽度高低直接影响到晶硬化处理后的结果，所以我们建议石材研磨后的光泽度:花岗岩70度，大理石65度，微晶石70度，人造石65度，水磨石65度，陶瓷砖50度，特殊石材品种除外另石材板面应无污渍、黄斑、色斑、水斑等现象，保证地面干净、无灰尘等。通过上述检查后，确认达到研磨标准后方可进入到石材晶硬化处理阶段。